PVC 型材設備 塑料型材機器設備

  PVC 型材設備 塑料型材機器設備主要采用PVC粉料來制造各種塑料門窗異型材、鋁塑複合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護牆闆、天花闆等。PVC門窗型材生(shēng)産線設計合理，具有塑化均勻、産量高、使用壽命長等優點。由錐形雙螺杆擠出機、真空定型台、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻(pín)電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優質産品，維護簡便。

PVC 型材設備 塑料型材機器設備試車(chē)和操作

機器的試車(chē)要由熟悉擠出機的性能和制品加工(gōng)工(gōng)藝的人操作，以免在試車(chē)過程中(zhōng)發生(shēng)意外(wài)時，能及時采取措施，防止事故的發生(shēng)。

所有金屬表面，包括機筒、螺杆、上料器及排氣設備等都要把油擦幹淨。

檢查紅運電機的轉向是否正确，請注意，如果轉向不對應迅速關車(chē)，本機不充許反向旋轉，另還要注意，機器應盡可能的避免在空載下(xià)運轉，以免螺杆與機筒刮毛或螺杆咬死，如空車(chē)試車(chē)時，機筒内應加機油潤滑。

機器各風機及真空泵的旋轉方向是否正确。

加料口及真空泵等需通冷卻部位分(fēn)别通入冷卻水，并檢查管路是否暢通。有無洩漏，真空泵進出水須單獨連接。

上述試驗一(yī)切正常後，即可接通加熱器的開(kāi)關，檢查加熱及冷卻是否正常，如正常即可進行預熱。

設定各段溫度，當各段熱區的溫度達到所需溫度時，保溫30分(fēn)鍾。

将粉料加入料鬥内，啓動主電機使雙螺杆的轉速處于低速位置，然後分(fēn)别調節雙螺杆與加料螺杆的轉速，直到進料量與擠出量大(dà)緻平衡爲止，這樣主機就不會過載，加料口上下(xià)不會積料。當模口出料後，可逐漸加速，同時啓動真空泵進行排氣，此時檢查擠出制品質量是否達到标準。

适當調整轉速及各段的加熱溫度，直到獲得的制品和産量、工(gōng)藝條件爲止。

停機前必須關閉真空泵，否則待螺杆内塑料排空時粉末會被吸進排氣裝置裏，水也會倒流。

10、做好試車(chē)記錄，供今後查閱參考。

11、試車(chē)完畢，立即清除機頭及螺杆中(zhōng)的殘餘塑料。

12、螺杆的安裝

安裝螺杆時，首先将機筒與分(fēn)配箱的連接鎖緊螺母松開(kāi)，在機筒支承架的底座的底架上有個進氣孔，将壓縮空氣通入該孔，是機筒處在懸浮狀态，用手輪将機筒搖離(lí)分(fēn)配箱，然後将機筒拉向側面，兩根花鍵軸(3)、（4）應旋轉至矮齒處在頂部位置，将左、右螺杆同時推進機筒裏,使螺杆上的矮齒處在頂部位置,再将機筒推回到工(gōng)作位置,并把聯接套推進到适當位置,旋緊鎖緊螺母即可。

13、螺杆的間隙的調整

螺杆安裝好後,把兩根螺杆向前推足,以螺杆與機筒間隙爲零的一(yī)根爲基準(若二根都爲零可任取一(yī)根),然後作爲基準的螺杆後退,使之與機筒的間隙爲0.075mm,此時A的間隙即爲需要調整墊片的厚度(利用不同厚度的調整墊片達到此厚度)。以調整好位置的螺杆爲基準,軸向移動另一(yī)根螺杆測量出二根螺杆之間和軸向間隙,調整第二根螺杆到中(zhōng)間間隙位置,測量出間隙A,此時A間隙即爲第二根螵杆需要調整墊片的厚度。

裝好調整墊片後退第二根螺杆,測量它與機筒的間隙必須在0.05-0.1mm之間,不然必須再調整螺杆與機筒的間隙總之必須保證二根螺杆間的中(zhōng)間間隙位置同時與機筒的間隙在0.05-0.1mm之間。

全部調整好後可裝好調整墊片,并使聯接套就位。

注意:本廠産品出廠時螺杆間隙已調整完畢，僅在用戶裝拆維修後應按上述方法進行調整。

14、拆除螺杆

将螺筒與分(fēn)配箱的聯接螺母送開(kāi)，移動聯接套，直到螺杆軸*松開(kāi)，在機筒支承座氣孔中(zhōng)通入壓縮空氣。用手輪将機筒搖出，在将機筒拉至側面，然後将螺杆向後抽出。

15、螺杆轉速

螺杆轉速有多圈電位器調節，螺杆由準備、起動、停止三隻按鈕控制。

電源供電中(zhōng)斷時，多圈電位器應調到低速位置。

電流表顯示出主電機電機電流，在連續操作中(zhōng)不能超越電流（電機額定值）。

螺杆轉速有轉速表顯示。