簡要描述:水下(xià)拉條造粒機可針對用戶的不同需求,采用相應的特殊螺杆設計及不同配置。廣泛适用生(shēng)産塑料的混色和再生(shēng)造粒。
水下(xià)拉條造粒機的主機減速箱采用高扭矩的設計,實現了低噪音及運轉平穩等性能。PE/PP拉條造粒生(shēng)産線的螺杆、機筒經過特殊的表面處理,具有耐磨,混煉效果好,産量高的特性。PE/PP拉條造粒生(shēng)産線的真空排氣和自然排氣口的設計,能在生(shēng)産過程中(zhōng)将水分(fēn)、廢氣排除,使出料更穩定,膠粒更密實,保證了産品的優良品質。PE/PP拉條造粒生(shēng)産線的滾刀式切粒機有旋轉平穩、均勻、節能省電、操作安全等特點,其特殊的模具設計使顆粒更均勻,切刀的*設計和硬化處理使設備壽命更長。
水下(xià)拉條造粒機主要技術參數:
參數型号 | SJ-65 | SJ-90 | SJ-120 |
螺杆轉速(rpm) | 10-80 | 10-70 | 10-70 |
長徑比L/D | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 | 25:1;30:1 |
顆粒規格 (mm) | 3×3 | 3×3 | 3×3 |
産量(kg/h) | 80 | 150 | 220 |
機組重量(kg) | 2850 | 3500 | 4200 |
牽引方式 | 膠輥 | 膠輥 | 膠輥 |
操作說明
①認真做好每一(yī)班。本班次生(shēng)産中(zhōng)設備出現的問題及解決辦法,班後對設備某部位應注意觀察。本班次的産量和質量情況、注意事項,及生(shēng)産工(gōng)具交接清點,做好記錄。
②班後認真查看。産品質量,設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度内。潤滑油供油位置是否正确。
③仔細聽(tīng)螺杆的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工(gōng)藝溫度範圍内,冷卻水溫是否在規定範圍。
⑤查看原料是否有雜(zá)物(wù),料鬥存料量,料鬥周圍不許有任何工(gōng)具和雜(zá)物(wù)存放(fàng),避免落入料鬥造成事故。
⑥遇到突然停電時,立即關閉主電機、電熱和供料系統開(kāi)關。各調速旋鈕調回零位。恢複供電時,先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工(gōng)藝溫度時,恒溫30min以上時間,再啓動螺杆轉動電機。查看主電機的電流表和螺杆轉數,如電流表指針擺動超出額定電流時,應立即停車(chē),查找原因(可能機筒料溫低),問題解決後再開(kāi)車(chē)。
⑦如果暫時停止生(shēng)産,對于擠塑聚烯烴類原料,不用清理擠出機内原料。對于擠塑聚氯乙烯原料,則必須清理螺杆和機筒中(zhōng)原料。清理時可加入一(yī)些不易分(fēn)解的物(wù)料,把聚氯乙烯餘料全部頂出。再拆下(xià)螺杆,清理塗防鏽油,包好垂直吊放(fàng)。清理螺杆和機筒時,要用銅質刀和工(gōng)具。不準用硬質刀刮粘料,避免劃傷螺杆機筒。