塑料線槽設備的主機、模具及輔機，可用于生(shēng)産多種規格的PVC線槽，在建材生(shēng)産行業有較廣泛的應用。特殊設計的螺杆、料筒，确保設備的高速押出及優良的塑化效果，根據不同的PVC原料，可選擇單螺杆或錐形雙螺杆擠出機。配置三維電動真空水槽，機械式的高度調節和測向調節方便操作，并且确保了産品的定型精确。 塑料線槽設備的工(gōng)藝流程及步驟：
1、原料混合：是将PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工(gōng)藝先後加入高速混合機内，經物(wù)料與機械自摩擦使物(wù)料升溫至設定工(gōng)藝溫度，然後經冷混機将物(wù)料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。
2、擠出機部分(fēn)：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，确保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點，加料段具有較大(dà)的直徑，對物(wù)料的傳熱面積和剪切速度比較大(dà)，有利于物(wù)料的塑化，計量段螺杆直徑小(xiǎo)，減少了傳熱面積和對熔體(tǐ)的剪切速度，使熔體(tǐ)能在較低的溫度下(xià)擠出。螺杆在機筒内旋轉時，将PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻(pín)調速，可實現同步調速
3、擠出模頭部分(fēn)：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物(wù)料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。
4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體(tǐ)，裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
5、牽引機用于連續、自動地将已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻(pín)調速。
6、切割機部分(fēn)：由行程開(kāi)關根據要求長度控制後，進行自動切割，并翻架，實行流水生(shēng)産，以定長工(gōng)開(kāi)關信号爲指令，完成切割全過程，在切割過程中(zhōng)與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，設有吸塵裝置，将切割産生(shēng)的碎屑及時吸出，并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一(yī)個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經氣缸進入工(gōng)作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下(xià)一(yī)循環。
