塑料線槽設備

簡要描述：塑料線槽設備使用的螺杆、料筒均采用38CrMOAL加工(gōng)制作，并經過氮化調質處置。

所在城市：張家港市
廠商(shāng)性質：生(shēng)産廠家
更新日期：2024-01-17
訪問量：2687

詳細介紹

　　塑料線槽設備簡介：

　　使用的螺杆、料筒均采用38CrMOAL加工(gōng)制作，并經過氮化調質處置。所有配件均使用全新配件，保證設備的穩定性，防止老舊(jiù)配件流入設備造成生(shēng)産不穩定。可根據不同塑料的特性描繪不同的螺杆。更換不同的螺杆可生(shēng)産各類塑料的擠出産品。搭配不同的機頭模具，配套各種輔機設備，可生(shēng)産各類塑料管材、塑料型材、塑料拉絲、塑料中(zhōng)空制品、平擠塑料薄膜，擠出塑料片料、電線絕緣與電纜包層、各類金屬包塑等亦可用于造粒。本廠擠出機描繪先進、産量高、塑化好、能耗低，操作簡單，采用漸開(kāi)線齒輪傳動，具有噪音低、運轉平穩、承載力大(dà)，壽命長，維護方便等特點。

塑料線槽設備的工(gōng)藝流程：

1、原料混合：是将PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工(gōng)藝先後加入高速混合機内，經物(wù)料與機械自摩擦使物(wù)料升溫至設定工(gōng)藝溫度，然後經冷混機将物(wù)料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

2、擠出機部分(fēn)：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，确保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點，加料段具有較大(dà)的直徑，對物(wù)料的傳熱面積和剪切速度比較大(dà)，有利于物(wù)料的塑化，計量段螺杆直徑小(xiǎo)，減少了傳熱面積和對熔體(tǐ)的剪切速度，使熔體(tǐ)能在較低的溫度下(xià)擠出。螺杆在機筒内旋轉時，将PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻(pín)調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分(fēn)：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物(wù)料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體(tǐ)，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地将已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻(pín)調速。

6、切割機部分(fēn)：由行程開(kāi)關根據要求長度控制後，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生(shēng)産,切割機以定長工(gōng)開(kāi)關信号爲指令，完成切割全過程，在切割過程中(zhōng)與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，将切割産生(shēng)的碎屑及時吸出，并回收。

　　7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一(yī)個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經延時後，氣缸進入工(gōng)作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後經延時數秒自動複位，等待下(xià)一(yī)循環

塑料線槽設備主要技術參數:

生(shēng)産制品截面 (mm)

200×60

牽引速度 (m/min)

0.3-6

裝機功率 (kw)

中(zhōng)心高 (mm)

1000

耗水量 (m3/h)

耗氣量 (m3/h)

0.15

外(wài)形尺寸 (m)

12000×1000×1900

重量 (kg)

2000

産品服務

①廠房建造、改造、選擇方案，廠内電線及管道鋪設方案，循環冷卻系統建設方案等；
②提供原材料、變壓器、空壓機等采購方案等；
③提供相關原材料具體(tǐ)配方、原材料供應商(shāng)、原材料成本核算等；
④安裝設備，調試設備，培訓員(yuán)工(gōng)，并常年随時提供技術支援等；
⑤我(wǒ)(wǒ)公司在國内有塑料産業聯盟，在距離(lí)允許的情況下(xià)，可提供相關人才在貴公司常年工(gōng)作，作爲技術後盾。

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