PVC塑料造粒機的造粒工(gōng)序是将高聚物(wù)樹(shù)脂與各種添加劑、助劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生(shēng)産過程，塑料顆粒是塑料成型加工(gōng)業的半成品，也是擠出、注塑、中(zhōng)空吹塑、發泡等成型加工(gōng)生(shēng)産的原材料。
PVC塑料造粒機配料前的準備工(gōng)作：
1、配料前的準備工(gōng)作包括樹(shù)脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料幹燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工(gōng)序。
2、高聚物(wù)樹(shù)脂在生(shēng)産、包裝、運輸過程中(zhōng)，可能混入機械雜(zá)質或其他雜(zá)質，爲防止損壞造粒設備和降低産品質量，樹(shù)脂必須過篩後使用，粉末聚氯乙烯一(yī)般采用40目的篩網，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過篩，可用比樹(shù)脂粒徑稍大(dà)的細絲網過篩。
3、爲防止增塑劑内機械雜(zá)質或黑色垃圾混入制品，影響産品性能，生(shēng)産電纜料時，增塑劑一(yī)般用60~120目的過濾網過濾〔粘度大(dà)的用60目的，粘度小(xiǎo)的用120目。
4、對顆粒較粗或容易結團的粉末狀添加劑，最好先用增塑劑進行磨漿，以漿料加人，混合分(fēn)散于樹(shù)脂中(zhōng)較均勻。磨漿設備爲三輥研磨機，磨漿配方一(yī)般添加劑與增塑劑的比例爲1:1左右，漿料細度指标爲60~80μm。
5、漿料配方比例爲重量份數之比，其比例大(dà)小(xiǎo)主要根據粉狀料表觀密度大(dà)小(xiǎo)來定，粉料表觀密度大(dà)的，需要加入的增塑劑數量多。增塑劑一(yī)般用粘度小(xiǎo)的DOP。在增塑劑投料量中(zhōng)，應扣除磨漿時加入的量。
6、對硬質聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一(yī)般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然後加入捏合機混合。例如，硬質聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機制造色母粉時，應适當加入穩定劑，防止樹(shù)脂分(fēn)解。
7、對易吸潮的樹(shù)脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先幹燥除水。例如尼龍樹(shù)脂和ABS樹(shù)脂均易吸水，必須幹燥至含水量小(xiǎo)于0.1%，幹燥設備有：沸騰幹燥器、真空幹燥器或真空幹燥料鬥等。
8、有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機前均應進行幹燥，否則會影響生(shēng)産或降低制品質量。
9、作爲塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工(gōng)中(zhōng)應用較多的潤滑劑。若直接加入捏合機，會因高速捏合機内高速旋轉撞在折流闆上，損壞折流闆，所以必須先加熱熔化後加入捏合機。硬脂酸的熔點爲69.60℃，石蠟熔點爲60℃。
PVC塑料造粒機的優點：
1、極混合均勻，無剪切毛刺，聚合物(wù)基體(tǐ)的同等待遇。
2、高度自抹，沒有死角。
3、分(fēn)散混合，而不破壞微妙的填料。填料和添加劑的5高容積負荷。
4、液體(tǐ)組分(fēn)的有效混合。
5、廣泛的應用在不改變硬件的複利。
6、打開(kāi)軸向分(fēn)裂桶保證易于清洗和快速維修。
7、更換零件，如螺釘，機筒襯和銷釘可單獨改變。
