簡介：
熔融的聚合物(wù)從熱口模擠出，被地着模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下(xià)後，即被抛入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一(yī)步冷卻，然後送入離(lí)心幹燥器脫除水分(fēn)。
操作：
一(yī)、開(kāi)機前确定項目：
1. 保證設備及周邊環境衛生(shēng)整潔，符合現場要求。
2. 确保機筒法蘭前部和分(fēn)流闆*清理完畢，加裝過濾網。
3. 檢查各個電器部件開(kāi)關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。
4. 檢查各零部件緊固情況，檢查電、氣、水、供給是否正常，線路和管路是否連接完好。
5. 檢查熱電偶是否插入到料筒測溫孔，檢查減速機冷卻系統水閥是否打開(kāi)，檢查冷卻箱水位，檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時：
1. 接通電、氣、水、檢查是否正常，如異常及時找維修工(gōng)修理。
2. 打開(kāi)加熱系統和冷卻水泵，按工(gōng)藝條件給擠出機及口模處加溫，達到設定值後，保溫45分(fēn)鍾。
3. 啓動主電機，将物(wù)料緩慢(màn)加入主機直至機頭出料，仔細觀察機頭出料和電機負載情況，調節切粒速度及顆粒大(dà)小(xiǎo)合适，外(wài)觀達标的拉料。
三、關機：
1. 停止喂料，繼續運行擠出機排空料筒内的餘料。
2. 物(wù)料排空後，更換新濾網。
3. 關閉電機及所有電氣設備。
4. 清理機台及場地，對機器進行保養。
注意事項：
1、幹燥機每次啓動必須在盤車(chē)狀态下(xià)啓動，禁止直接啓動和頻(pín)繁啓動，減少在重負荷狀态下(xià)對設備的損傷。
2、每次停機後必須*關閉進入造粒機内的氨﹑酸﹑蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃幹淨。
3、造粒機運行過程中(zhōng)要随時檢進輪帶﹑齒圈，減速機，電機及各點軸承潤滑情況，及時添加。
4、造粒機運行過程中(zhōng)要随時注意檢查輪帶锲鐵，軸承﹑管梁及支架，發現異常時要及時上報,做好記錄，并加強安全防範,做好交接,待停機處理。
5、造粒機運行過程中(zhōng)要随時注意檢查減速機循環油泵運行情況及水冷卻情況，确保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
6、造粒機運行過程中(zhōng)要加強對齒圈潤滑效果的檢查确認，對噴油裝置要保證随時處于完好，及時添加噴油機内680#潤滑油。
7、造粒機運行過程中(zhōng)要經常觀察筒體(tǐ)是否有上串或下(xià)移現象，可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
8、造粒機在運行過程中(zhōng)禁止清理輪帶、筒體(tǐ)﹑連軸器、等轉動部位的衛生(shēng)，必須是在安全停機狀态下(xià)才能進行清理工(gōng)作。
9、及時清除設備及基礎産生(shēng)的油污，禁止易燃物(wù)及明火(huǒ)接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發生(shēng)火(huǒ)災事故。
10、造粒機運行過程中(zhōng)禁止直接清理隔網内積料，人不得站立在副鬥隔網上，在造粒機門口要随時防止造粒機内大(dà)塊料垮出傷人。
11、停機清理或檢修時必須斷電﹑挂牌，筒體(tǐ)内部作業前必須将内部溫度降至人體(tǐ)承受極限以下(xià),做好内部的置換通風。
12、造粒機運行過程中(zhōng)禁止操作人員(yuán)直接進入筒體(tǐ)區域地面作業。
13、盤車(chē)後需要停止時，必須調節刹車(chē)，讓其緩慢(màn)回轉，防止快速回轉對齒輪産生(shēng)損傷，刹車(chē)皮要經常檢查,出現刹車(chē)效果差時要及時更換刹車(chē)皮。
