塑料型材生(shēng)産線 PVC塑鋼型材設備

    塑料型材生(shēng)産線 PVC塑鋼型材設備是生(shēng)産PVC塑料異型型材的專業擠出設備，主要生(shēng)産門窗系列異型材、闆材、片材、微發泡異型材、微發泡裝飾闆材。我(wǒ)(wǒ)公司引進吸收國外(wài)技術而研制的大(dà)型塑料門窗異型材生(shēng)産線，配套以錐形雙螺杆擠出機，具有自動化程度高，工(gōng)作性能平穩，産量大(dà)，效率高等優點。 它主要用于生(shēng)産塑料門窗型材，塑料裝飾闆和PVC發泡型材。它具有高産量，工(gōng)作性能平穩，産量大(dà)，效率高，使用壽命長等優點。PVC型材可用于建築行業和家庭或辦公室。 

塑料型材生(shēng)産線 PVC塑鋼型材設備工(gōng)藝流程及設備功能

一(yī)步、原料混合：是将PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工(gōng)藝先後加入高速混合機内，經物(wù)料與機械自摩擦使物(wù)料升溫至設定工(gōng)藝溫度，然後經冷混機将物(wù)料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

第二步、擠出機部分(fēn)：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，确保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點，加料段具有較大(dà)的直徑，對物(wù)料的傳熱面積和剪切速度比較大(dà)，有利于物(wù)料的塑化，計量段螺杆直徑小(xiǎo)，減少了傳熱面積和對熔體(tǐ)的剪切速度，使熔體(tǐ)能在較低的溫度下(xià)擠出。螺杆在機筒内旋轉時，将PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻(pín)調速，可實現同步調速 

第三步、擠出模頭部分(fēn)：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物(wù)料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

第四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體(tǐ)，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 

第五步、牽引機用于連續、自動地将已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻(pín)調速。

第六步、切割機部分(fēn)：由行程開(kāi)關根據要求長度控制後，進行自動切割，并翻架，實行流水生(shēng)産,切割機以定長工(gōng)開(kāi)關信号爲指令，完成切割全過程，在切割過程中(zhōng)與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，将切割産生(shēng)的碎屑及時吸出，并回收。

第七步、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一(yī)個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經氣缸進入工(gōng)作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下(xià)一(yī)循環。