PVC絕緣走線槽生(shēng)産線/機器/設備

    PVC絕緣走線槽生(shēng)産線/機器/設備由雙螺杆擠出機，模具，真空定型台，牽引機，切割機，堆料機組成。生(shēng)産工(gōng)藝流程：PVC原料由螺旋上料機上至高速混合機機組高速攪拌，PVC原料在熱攪拌機中(zhōng)充分(fēn)混合，達到合适的溫度自動放(fàng)至冷攪拌機中(zhōng)低速攪拌至40~50°再由彈簧上料機上至雙螺杆擠出機，PVC原料在這裏開(kāi)始塑化，擠壓通過模具成型，再由真空定型台上的定型模通過抽真空和冷卻水定型，通過牽引機自動牽引，調節牽引機速度，使擠出機的擠出同牽引機同步，将旋轉編碼器放(fàng)在牽引機出口處的扣闆上面，旋轉編碼器開(kāi)始自動記米定長，達到設定的長度，發信号給扣闆無屑切割機切割，最後經過堆料機自動堆料

PVC絕緣走線槽生(shēng)産線/機器/設備工(gōng)藝流程及步驟：

1、原料混合：是将PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工(gōng)藝先後加入高速混合機内，經物(wù)料與機械自摩擦使物(wù)料升溫至設定工(gōng)藝溫度，然後經冷混機将物(wù)料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

2、擠出機部分(fēn)：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，确保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點，加料段具有較大(dà)的直徑，對物(wù)料的傳熱面積和剪切速度比較大(dà)，有利于物(wù)料的塑化，計量段螺杆直徑小(xiǎo)，減少了傳熱面積和對熔體(tǐ)的剪切速度，使熔體(tǐ)能在較低的溫度下(xià)擠出。螺杆在機筒内旋轉時，将PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻(pín)調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分(fēn)：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物(wù)料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體(tǐ)，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地将已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻(pín)調速。

6、切割機部分(fēn)：由行程開(kāi)關根據要求長度控制後，進行自動切割，并翻架，實行流水生(shēng)産,切割機以定長工(gōng)開(kāi)關信号爲指令，完成切割全過程，在切割過程中(zhōng)與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，将切割産生(shēng)的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一(yī)個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經氣缸進入工(gōng)作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下(xià)一(yī)循環。