異型材生(shēng)産線簡介：
産品的主要成分(fēn)有廢棄的碎木、渣木和邊角木，經過高技術的加工(gōng)處理之後，闆材擁有良好的穩定性能，能夠經得住鑽、磨、刨、漆、釘等等各種各樣的打磨，它良好的韌性和剛度能夠保證被加工(gōng)過後的木塑型材不易變形，是我(wǒ)(wǒ)們制作室内裝飾、家具、車(chē)船内部裝飾等的上好綠色環保材料。
木塑型材常常被人們運用到我(wǒ)(wǒ)們的地闆、椅凳、家具門片等等的制作上，木塑型材在我(wǒ)(wǒ)們的現實生(shēng)活中(zhōng)式非常常見的，在公園小(xiǎo)道、水上走廊等等很多公共場合我(wǒ)(wǒ)們都能看見，它不僅有很好的裝飾效果，而且穩定性很好。從這裏我(wǒ)(wǒ)們可以看出，木塑闆在我(wǒ)(wǒ)們的生(shēng)活中(zhōng)還是很常見的，雖熱這樣，我(wǒ)(wǒ)想大(dà)家對木塑闆的了解肯定也不是很全面，那麽，今天小(xiǎo)編帶大(dà)家一(yī)起去(qù)看看這些運用如此廣泛的木塑闆，看看它究竟是什麽，用在哪些場合。
異型材生(shēng)産線操作規程：
1、機前巡檢：爲避免人爲的疏忽而導緻質量不穩定或中(zhōng)途停機，在開(kāi)機前則必須作好巡檢工(gōng)作并作好交接記錄。如要檢測檢查循環水路是否暢通;檢查制冷系統能否正常的工(gōng)作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機能否正常的運轉;檢查切割機能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無需加潤滑油等。
2、安裝模具：正确裝上目标模具，并将擠出的模具和定型模具調整至同一(yī)。
3、預熱：根據擠出機及木塑原材料的特性，生(shēng)産前必須對擠出機的機筒及模具進行加熱。打開(kāi)主機電源和溫控儀開(kāi)關，将各區的溫度值設定爲目标值，開(kāi)始對機筒和模具進行加熱。 當實際溫度值達到設定溫度值時，須保溫40分(fēn)鍾。 在預熱的過程中(zhōng)，應密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區加熱片是否在正常工(gōng)作，若不符應立即斷開(kāi)電源，檢查維修，直至正常爲止。
4、開(kāi)機：在上述檢查及工(gōng)序确認無誤後，準備開(kāi)機。
5、停機：當一(yī)個工(gōng)作時段結束或其它原因須要停機時，準備停機。關閉下(xià)料電機，并在下(xià)料口放(fàng)下(xià)清機料。降低主機螺杆轉速至5rpm。将機筒的餘料全部排完，并将轉速調至0rpm。關閉模具部分(fēn)的溫控儀開(kāi)關。按《模具裝卸實施細則拆下(xià)模具》。将機筒各處的溫度設定爲80℃左右，讓機筒冷卻風機迅速将機筒吹冷。關閉真空泵，制冷系統。關閉牽引機、切割機。當模具拆下(xià)後，将螺杆轉速調至5rpm左右，再次将機筒的餘料清潔幹淨。必須在關閉制冷系統5分(fēn)鍾後，才能關閉水泵。
6、記錄：一(yī)個班次結束時，應按《機械保養實施細則》對機台進行清潔和保養，并打掃環境衛生(shēng)，填寫生(shēng)産報表和工(gōng)藝紀錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下(xià)班。
進料波動，下(xià)料困難、不穩是怎麽産生(shēng)的？如何解決？
答：産生(shēng)原因有：
1.粉料潮濕
2.加料螺杆轉速不穩，或幹混料密度波動
3.幹混料流動性差
4.加料口溫度過高
5.幹混料在料鬥中(zhōng)形成滞料、架橋或附壁懸挂
6.加料口或加料螺杆阻塞
7.再生(shēng)料與粉料配比量不勻
排除措施爲：
1.幹燥原料，勿使幹混料受潮
2.穩定工(gōng)作電壓、穩定熱混工(gōng)藝條件
3.改善幹混料的幹流動性
4.降低加料段溫度或冷卻加料口
5.檢查料鬥出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料鬥或加料螺杆
7.盡量使再生(shēng)料與粉料混合比一(yī)定并均勻
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