高級PVC阻燃電櫃行線槽生(shēng)産線設備

高級PVC阻燃電櫃行線槽生(shēng)産線設備簡介：

由錐形雙螺杆擠出機、真空定型台、牽引機、切割貼膜機、翻料等組合，可以根據不同型材斷面及模具，選用不同規格的錐形雙螺杆擠出機。

擠出機：采用專業螺杆設計,使高分(fēn)子微發泡塑化均勻,産量高。采用進口變頻(pín)器,轉速穩定,保證主機,輔機的同步運行。

真空定徑台：采用特殊加大(dà)旋渦流冷卻系統，便于冷卻定型，根據不同模具、定徑台可選用4米、6米、8米、10米等規格，以滿足高速擠出的要求。

牽引機：采用我(wǒ)(wǒ)公司*升降技術，工(gōng)作平穩、可靠性好、牽引力大(dà)。

切割機：移動速度與牽引機保持同步，設計合理、運行平穩，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

該設備有多種顔色，強度高，韌性大(dà)，抗沖擊，可以廣泛地應用于門窗型材，多孔穿線管以及裝飾材料，在*有很大(dà)的消費(fèi)需求。公司引進*技術而研制的PVC異型材生(shēng)産線，配以相應的成型模具就可以連續生(shēng)産出各種塑料異型材門窗制品。該機組具有自動化程度高，工(gōng)作性能平穩，産量大(dà)，效率高，結構合理，使用方便等特點。它可用于生(shēng)産辦公家具和廚具行業用裝飾條、壓頂線，建築裝飾行業用線槽、門邊、踢腳線和百葉窗等。應用領域之廣泛，可以說隻要有小(xiǎo)型材存在的地方，就有該生(shēng)産線的用武之地。 該生(shēng)産線有可供選擇的異向錐型雙螺杆和多種單螺杆擠出方案。

高級PVC阻燃電櫃行線槽生(shēng)産線設備工(gōng)藝流程及步驟：

1、原料混合：是将PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工(gōng)藝先後加入高速混合機内，經物(wù)料與機械自摩擦使物(wù)料升溫至設定工(gōng)藝溫度，然後經冷混機将物(wù)料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

2、擠出機部分(fēn)：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，确保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點，加料段具有較大(dà)的直徑，對物(wù)料的傳熱面積和剪切速度比較大(dà)，有利于物(wù)料的塑化，計量段螺杆直徑小(xiǎo)，減少了傳熱面積和對熔體(tǐ)的剪切速度，使熔體(tǐ)能在較低的溫度下(xià)擠出。螺杆在機筒内旋轉時，将PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻(pín)調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分(fēn)：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物(wù)料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體(tǐ)，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地将已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻(pín)調速。

6、切割機部分(fēn)：由行程開(kāi)關根據要求長度控制後，進行自動切割，并翻架，實行流水生(shēng)産,切割機以定長工(gōng)開(kāi)關信号爲指令，完成切割全過程，在切割過程中(zhōng)與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，将切割産生(shēng)的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一(yī)個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經氣缸進入工(gōng)作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下(xià)一(yī)循環。