塑料門窗型材生(shēng)産線

塑料門窗型材生(shēng)産線簡介：

主要采用PVC粉料來制造各種塑料門窗異型材、鋁塑複合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材、護牆闆、天花闆等。PVC門窗型材生(shēng)産線設計合理，具有塑化均勻、産量高、使用壽命長等優點。由錐形雙螺杆擠出機、真空定型台、牽引機、切割粘模機、翻料架等組成。主機采用交流變頻(pín)電機。輔機真空泵和牽引電機均采用優質産品，維護簡便。

塑料門窗型材生(shēng)産線結構性能

（一(yī)）擠出結構特點

  1、設置了排氣裝置，可提高制品的質量。

  2、本機可承受的扭矩大(dà)，螺杆設計合理，制品産量高，能适應不同配方的聚氯乙烯粉料的生(shēng)産，本機設置定量加料裝置。

3、螺杆芯部裝有自動溫度内循環系統，可使螺杆溫度前後平衡。

4、機筒上裝有鑄鋁加熱冷卻器，熱傳遞快而均勻，效果好。

5、本機承受軸向負荷力大(dà)，止推軸承壽命長。

6、采用變頻(pín)電機調速，轉速穩定，調速方便。

（二）擠出結構組成

主機由螺杆、機筒、驅動系統、螺杆調溫裝置、加熱冷卻裝置、排氣裝置、定量加料裝置、機架、機頭聯接體(tǐ)、電控箱等零部件組成。

螺杆

它是完成塑料的輸送的塑化的關鍵零件，在機筒内旋轉時，将粉狀塑料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化爲之目的。螺杆上的螺紋是由不螺矩分(fēn)段組成以達到更好地混煉各塑化并實現排氣的目的。螺杆内部裝有溫度内循環裝置。螺杆是由氮化鋼制成，經氮化處理，能達到較高的硬度和一(yī)定的耐腐蝕能力。

機筒

機筒是容納塑料和螺杆的零件，它與塑料及螺杆直接摩察，機筒材質是氮化鋼，内孔經氮化處理後，以達到較高的硬度和較好的耐磨性，并有一(yī)定的耐腐蝕能力。

機頭聯接體(tǐ)

它是聯接機頭的部件。其是裝有電加熱器，與機頭聯接。

驅動系統

傳動系統是在選定的工(gōng)藝條件下(xià)，使螺杆以必須的扭矩均勻旋轉，以完成螺杆對塑料的塑化和輸送。爲了适應HPVC制品生(shēng)産的需要，本機采用直流電機驅動，通過彈性聯軸器和齒輪箱帶動分(fēn)配齒輪箱并借助變頻(pín)調速裝置實現無級調速，使螺杆的轉速在1－34.7r/min内平滑無級調速。螺杆的轉速可直接由控制面闆上的轉速表讀得。

排氣裝置

爲了提高塑料制品的質量，在機筒中(zhōng)段的上面設有排氣口，由真空泵把低分(fēn)子揮發物(wù)及料中(zhōng)夾帶的空氣、水份等抽出。

真空泵是由水循環式真空泵産生(shēng)，這個泵有三個管接頭。

（1）、進水口，與進水管聯接，其開(kāi)通與否由電磁閥控制。

（2）、進氣口，此口與物(wù)料分(fēn)離(lí)器聯接。

（3）、排氣口，此口接排氣管，但管子不可長于5米。

6、定量加料裝置

由于塑料在雙螺杆擠出機中(zhōng)是被強制輸送的，加料時與擠出量太多時，又(yòu)會使機器的負荷加大(dà)，并且在排氣口産生(shēng)冒料現象。爲此，特設計了螺杆式或彈簧式定量加料特性和加工(gōng)工(gōng)藝的條件。

7、機架

機架是用鋼闆焊接而成的鋼結構體(tǐ)。

8、加熱冷卻系統

機筒外(wài)安裝有四段加熱器，機頭連接架上裝有一(yī)段不鏽鋼加熱器，另外(wài)七段由接插輸出，用戶可根據需要自行配置，它們由相應的智能溫度控制儀自動控制。機上所裝的五段加熱器下(xià)面裝有兩個冷風機，在該處過高時自動進行冷卻。