PVC塑鋼型材設備

PVC塑鋼型材設備的真空定型采用特殊加大(dà)渦流冷卻系統，便于塑鋼型材的冷卻定型，以滿足高速擠出的需要。牽引機采用我(wǒ)(wǒ)公司*升降技術，工(gōng)作平穩，可靠性好，牽引力大(dà)。切割機移動速度與牽引速度保持同步，全部動作采用進口PLC計算機控制。PVC門窗異型材生(shēng)産線設計合理，運行穩定，可自動定長切割，并配備粉塵回收裝置。

PVC塑鋼型材設備工(gōng)藝流程及設備功能

1、原料混合：是将PVC、填充料、穩定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工(gōng)藝先後加入高速混合機内，經物(wù)料與機械自摩擦使物(wù)料升溫至設定工(gōng)藝溫度，然後經冷混機将物(wù)料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料鬥。

2、擠出機部分(fēn)：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，确保制品穩定擠出。由于錐形螺杆的特點，加料段具有較大(dà)的直徑，對物(wù)料的傳熱面積和剪切速度比較大(dà)，有利于物(wù)料的塑化，計量段螺杆直徑小(xiǎo)，減少了傳熱面積和對熔體(tǐ)的剪切速度，使熔體(tǐ)能在較低的溫度下(xià)擠出。螺杆在機筒内旋轉時，将PVC混合料塑化後推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺杆驅動裝置采用變頻(pín)調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分(fēn)：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有後續物(wù)料經螺杆推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

4、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不鏽鋼箱體(tǐ)，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前後移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地将已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻(pín)調速。

6、切割機部分(fēn)：由行程開(kāi)關根據要求長度控制後，進行自動切割，并翻架，實行流水生(shēng)産,切割機以定長工(gōng)開(kāi)關信号爲指令，完成切割全過程，在切割過程中(zhōng)與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，将切割産生(shēng)的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一(yī)個限位裝置，當切割鋸切斷型材後，型材繼續輸送，經氣缸進入工(gōng)作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料後數秒自動複位，等待下(xià)一(yī)循環。